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Was wir erreicht haben

  • Überwachung des

    Service-Managements für Spezialwerkzeuge

  • Über 2 Mio. USD

    Einsparungen pro Jahr

  • Über 50 %

    höhere Werkzeugauslastung

An wen

Überblick

  • Teil 1

    Herausforderung

    Bei 40 Standorten war die Bestandsverfolgung aufgrund manueller Prozesse für die Zuweisung von Spezialwerkzeugen mühsam und führte zu hohen Kosten, Produktivitätseinbußen und langen Vorlaufzeiten.
  • Teil 2

    Lösung

    HCL Aftermarket Cloud Service Management Platform wurde speziell für Spezialwerkzeuge entwickelt, nachdem eine gründliche Aftermarket-Technologieprüfung durchgeführt und die vorhandenen Funktionen zugeordnet wurden, um ihre Probleme zu lösen.
  • Teil 3

    Ergebnisse

    Eine komplette Digitalisierung von früher manuellen Prozessen, die zu einer vollständigen Transparenz des Bestands, einem Asset-Management-System und der Fähigkeit, Mittel angemessen zu planen und zuzuweisen, führte. Dadurch wurden Einsparungen von mehr als 2 Mio. USD pro Jahr und eine um mehr als 50 % gesteigerte Werkzeugauslastung erreicht.

Die Herausforderung

Manuelle Prozesse verhindern Fortschritt

Wenn sich eine Verbesserungschance ergibt, ergreifen Sie diese auch. Dieser große europäische Nutzfahrzeughersteller sah die Möglichkeit, durch die Optimierung seiner Aftermarket-Werkzeuge und Anlagenverfügbarkeit herausragende Serviceleistungen zu erzielen. Das Unternehmen bemüht sich stets, seinen Kunden einen schnellen, zuverlässigen und erstklassigen Service zu bieten.

Mit mehr als 40 Standorten in ganz Indien kämpfte das Unternehmen jedoch mit seinem manuellen Prozess für die Handhabung aller Spezialwerkzeuge, die für Kundenreparaturen erforderlich sind. Dabei handelte es sich nicht um normale Werkzeuge wie Schraubendreher oder Schraubenschlüssel, sondern eher speziell beschaffte und kostspielige Geräte, die nur für größere Aufgaben wie Motorüberholungen, größere Reparaturen, Aus- oder Einbau von Achsen usw. zum Einsatz kommen. Das Unternehmen hat jährlich fast 1,34 Mio. USD für die Beschaffung von Spezialwerkzeugen ausgegeben, ohne dass die Nutzung sichtbar war. Sobald also eine Anfrage gestellt wurde, gab es keine weitere Nachverfolgung. Darüber hinaus wurden die Werkzeuge über die Niederlassungen hinweg gemeinsam genutzt, aber außerhalb der Region waren die Bestände nicht sichtbar.

Aufgrund mangelnder Transparenz des Bestands wurden Werkzeuge und Anlagen nicht überwacht oder gewartet, was zu zusätzlichen Kosten führte. Es gab keine Kontrolle über die Ausgabe von Werkzeugen oder die Rückverfolgbarkeit der Nutzung. Wenn Werkzeuge zwischen Standorten verliehen oder transportiert wurden, führte das Informationsmanagement aufgrund veralteter manueller Prozesse zu Herausforderungen. Ohne konsolidierte oder aktuelle Informationen erreichten Werkzeuge einen Standort mit nicht dokumentierter und inkonsistenter Vorlaufzeit, was sich auf versprochene Umschlagszeiten und Kundenlieferungen auswirkte.

Anlagen wurden nicht nach Servicepriorität ausgestellt, und in einigen Fällen wurden die zugehörigen Reisekosten nicht zugewiesen und die Sichtbarkeit am nächstgelegenen Lagerort war nicht gegeben. Informationsverluste wie geliehene, aber nicht zurückgegebene Anlagen oder Nichtverfügbarkeit von Anlagen bei geschlossenem Standort beeinträchtigten die Serviceeffizienz des Unternehmens und die allgemeinen Servicekosten. Dies wirkte sich auch negativ auf den jährlichen Budgetierungsprozess aus, da die Informationen zu Bestand und Wert von Spezialwerkzeugen unvollständig waren.

To address these gaps, the company swiftly recognized the sole hiccup in their otherwise smoothly operating service engine was the absence of a comprehensive CMMS (Computerized maintenance management system) that’s capable of handling all the workflows managing aftermarket special tools.

  • Manueller Prozess für die Zuweisung von Spezialwerkzeugen an 40 Standorten
  • Mangelnde Verfolgung des Werkzeugbestands
  • Unnötige Werkzeugkäufe, die das Unternehmen jährlich über 1,34 Mio. USD kosten
  • Verlust an Produktivität durch die Suche nach Werkzeugen und lange Vorlaufzeiten

Die Lösung

Volle Kontrolle und Transparenz über den Fortschritt

HCL Aftermarket Cloud Service Management Platform wurde speziell für Spezialwerkzeuge entwickelt, nachdem eine gründliche Aftermarket-Technologieprüfung durchgeführt und die vorhandenen Funktionen zugeordnet wurden, um Probleme zu lösen. Basierend auf einer Bewertungsstudie verfügte das Cloud-basierte System über die folgenden Funktionen:

  • Einkaufsplanung
  • Bestandsverfolgung und Verwaltung von Abschreibungen
  • Umfassende Werkzeugstammdaten mit Bildern, Gewährleistung, Terminplänen, Anwendbarkeit, Bewegungshistorie, Lieferant, Preis, Bestand, Anhängen und Stückliste für Werkzeuge
  • Nachverfolgung von Werkzeugen basierend auf Leihgabe, Nicht-Retournierbarkeit oder Umlagerung
  • Option, die Konfiguration mit oder ohne Seriennummer zu wählen, wobei jede Variante einen eigenen Kalibrierungs-/Wartungsplan hat
  • Dashboard mit Details zu fälliger Wartung, Fälligkeitsanalyse, Maschinenstatus, ausstehenden Bestellungen usw.
  • Überwachung des toten Lagerbestands und Initiierung des Verschrottungsverfahrens mit Genehmigungskonfigurationen sowie Bearbeitung von Werkstattproblemen/-forderungen
  • Analyseberichte wie Nachbestellungsebene, Fälligkeitsanalyse, Monatsabschlussberichte, Berichte zu gesperrten Beständen, Buchberichte usw.
  • Bestandsprüfungsprozess

Im System wurde ein Identifikationsformat für Anlagennummern aufgefüllt, das Kennungen für alle vorhandenen Anlagen generiert hat. HCLSoftware führte das Pilotprojekt ein und standardisierte die Workflows und Berichte. Das IT-Team des Kunden gab die Anlageninformationen in das System ein und verfolgte die Anlagenbewegung an einigen Standorten, um zu überprüfen, ob das System die erwartete Geschäftslogik umsetzte. Das Kundenteam wurde darin geschult, alle neu gekauften Anlagen sowie die Kalibrierung/Wartung der Anlagen über das System zu verfolgen. Anschließend wurde es auf andere Standorte ausgedehnt.

Die Ergebnisse

Der Preis, den Sie zahlen, im Vergleich zu den Ergebnissen, die Sie erzielen

Die Entscheidung des europäischen Fahrzeugherstellers zur Implementierung von HCL Aftermarket Cloud lieferte schnelle, spürbare und messbare Ergebnisse.

So hat das Service Management-System für Spezialwerkzeuge dem Unternehmen geholfen:

  • Sichtbarkeit der Werkzeugbewegung über mehrere Standorte hinweg
  • Onlinedaten für schnelle Entscheidungen
  • Einfache Nachverfolgung des gesamten Bestands an Werkzeugen und Geräten
  • Analyse von Werkzeugen für neue Modelle
  • Sichtbarkeit des Werkzeugstatus
  • Historie der Umlagerungen mit einem einzigen Klick
  • Berichte über geliehene, zurückgegebene, unterwegs verloren gegangene Werkzeuge und andere Verluste
  • Systemgenerierte E-Mails für alle Arten von Benachrichtigungen
  • Systemgesteuerter Genehmigungsprozess für jede Transaktion
  • Jährliche Budgetzuteilung und Bestellverfolgung
  • Systemgenerierte Anlagennummern
  • Ausdrucken der systemgenerierten Dokumente für die Anlagenbewegung

Die neue HCL Aftermarket Cloud Service Management Platform ermöglicht es der Genehmigungsstelle, Spezialwerkzeuge über Niederlassungen, Regionen und ganz Indien hinweg zu verfolgen. Teammitglieder können jetzt die Verfügbarkeit und Nutzung von Werkzeugen messen, um sie von einem Ort an einen anderen zu übertragen – ohne verlorene Werkzeuge.

Für Beschaffungsanforderungen wurden strenge Bestandskontrollen implementiert. Dabei gilt ein mehrstufiges Genehmigungsrecht vom Regionalleiter über den Geschäftsleiter bis zum Finanzleiter, bevor Werkzeug beschafft wird. Allein das führte zu Einsparungen von fast 1 Mio. USD pro Jahr. In den letzten sieben Jahren hat das Unternehmen knapp 10 Mio. USD eingespart.

Durch Benachrichtigungen über Service und Verwaltung von Werkzeugen sowie anderen Unternehmensanlagen konnte es jährlich fast 250.000 Mio. USD einsparen, was insgesamt fast 2 Mio. USD entspricht. Da der Wartungsplan optimiert wurde, gibt es keine ungewollten Rechnungen mehr vor dem Fälligkeitsdatum. Die Möglichkeit, kostspielige Spezialwerkzeuge von benachbarten Niederlassungen zu transferieren, ist jetzt sichtbar, was Kosten spart und Frustration verringert. Die Reduzierung von verlorenen Werkzeugen und mangelnder Nachverfolgbarkeit führten in den letzten sieben Jahren zu weiteren Einsparungen von fast 2 Mio. USD.

Durch die termingerecht durchgeführte Kalibrierung wurde die durchschnittliche Werkzeugnutzung um mehr als 50 % erhöht und die Reparaturzeit halbiert. Dies führte zu einer besseren Auslastung der Servicetechniker und zu einer höheren Kundenzufriedenheit (nicht erfasst in unserem Paket für Spezialwerkzeugmanagement). Insgesamt hat das System für das Spezialwerkzeugmanagement (Stand 2023) dem Hersteller über einen Zeitraum von sieben bis acht Jahren Einsparungen von 14 bis 15 Mio. USD ermöglicht.

Fortschritts- und Wachstumschancen sind oft mit Kosten verbunden, aber lassen Sie sich nicht davon abschrecken. Mit HCL Aftermarket Cloud wurde die Vision des europäischen Fahrzeugherstellers, sich durch herausragende Serviceleistungen von der Konkurrenz abzuheben, zur Realität. Die Rentabilität war unglaublich. Und die Ergebnisse sind langfristig.

Über das Unternehmen

Dieser Nutzfahrzeughersteller mit mehreren Marken und Geschäftsbereichen wurde 2008 als Joint Venture gegründet und umfasst eine komplette Palette von Lkw und Bussen, das Vertriebsmanagement, die Motorenfertigung und einen Export-Hub sowie das Geschäft mit Motoren und Komponenten außerhalb des Automobilsektors. Das Unternehmen führt kontinuierlich innovative Technologien und Dienstleistungen und verfügt über neun Produktionsstätten in ganz Indien, die durch ein starkes Händlernetzwerk mit über 800 Niederlassungen unterstützt werden.

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